LGP-160 роликлы компакторлы штукатурка машинасы экструзия-сферонизация грануляторы
LGP-160 роликлы компакторлы штукатурка машинасы экструзия-сферонизация грануляторы
тулысынча автоматлаштырылган PLC белән идарә итү

Кушымта
LGP серияле роликлы компактор - тукландыру, тыгызлау, ваклау, грануляцияләү һәм бушату функцияләрен берләштергән интеграцияләнгән роликлы компактор системасы, ул порошок материалларын турыдан-туры гранулаларга әйләндерә ала. Ул, бигрәк тә, таркалырга яки агломерацияләнергә мөмкин булган дымга сизгер һәм җылылыкка чыдам материалларны эшкәртү өчен яраклы. Бу җиһаз фармацевтика, азык-төлек һәм химия сәнәгатендә киң кулланыла.
Эш принцибы
Порошок материаллары (бер яки алдан кушылган) бункерга бирелә һәм горизонталь винт ярдәмендә тыгызлау зонасына күчереләикеләтәпараллель басым роликлары. Порошок кабырчыкларга тыгызлана, ваклана һәм гранулалар рәвешендә үлчәнә. Гранулалар максатчан спецификацияләргә туры китереп иләкләү өчен вакуум разрядлау аша өстәмә вибрацияле экранга чыгарыла.
Эш панеле автоматик/кул белән идарә итү режимнарын тәэмин итә. Алдан билгеләнгән процесс параметрлары (винтлы ташу тизлеге, роликлы тыгызлау басымы/тизлеге/аралыгы) таблеткалар ясау эзлеклелеген контрольдә тота, шул рәвешле бердәм туклануны тәэмин итә һәм таблетка калынлыгына/тыгызлыгына ирешә.

Эш принцибы схемасы

Порошок тыгызлау үзенчәлекләре


Процесс агымы схемасы
Үзенчәлекләр
1) PLC автоматик идарә итү, төсле сенсорлы экранлы кеше-машина интерфейсы дустанә, куллану җиңел.
2) Материал тукландыручы бункерга кергәннән соң, ул катнаштыру импеллеры белән болгатыла һәм винтлы тукландыручыга керә, ул винт белән тукландырыла һәм әйләнү тизлеге өзлексез көйләнә;
3) Йөкләү сәләтен һәм ныклыгын арттыру өчен ике параллель ролик махсус эшкәртелә;
4) Ролик камерасы тулысынча ябылган һәм аның кысылуы органик пыяла панель аша күзәтелә;
5) Махсус материалларның термик бозылуын булдырмас өчен, ролик су әйләнешен суыту структурасын куллана;
6) Төрле өслек формасындагы роликларны процесс таләпләренә туры китереп тиз алыштырырга мөмкин;
7) Төп приводлы мотор (ролик) ешлык конверсия тизлеген көйләүне куллана, әйләнү тизлеген өзлексез көйләргә мөмкин, һәм әйләнү тизлегенең югары һәм түбән чикләрен контрольдә тота;
8) Материал белән бәйләнештә булган детальләр дат басмас корычтан яки азык-төлек өчен яраклы полимер материаллардан ясалырга тиеш;
9) Роликка бастырылган басымны һәм ролик аралыгын сенсорлы экранда күрсәтергә һәм көйләргә мөмкин;
10) Фрезерлау җайланмасы төрле челтәр санындагы материал гранулаларын алу ихтыяҗына карап экранны үзгәртә ала;
11) Винт белән ролик арасындагы тизлек нисбәтен үзгәртү юлы белән төрле калынлыктагы һәм катылыктагы (яки чагыштырма авырлыктагы) гранулалар алырга мөмкин;
12) Машина параметрларын һәм эш режимын көйләү, шулай ук пароль белән яклау, эшләмәү турында сигнал һәм ярдәм менюсы функциясе белән;
13) Машина горизонталь ике винтлы тукландыру һәм уникаль консоль тибындагы конструкция белән җиһазландырылган, бу эшкәртелә торган материаллар ассортиментын һәм грануляцияләүнең уңыш дәрәҗәсен һәм нәтиҗәлелеген яхшырта;
14) Су белән суытыла торган ролик, материаллар җитештерү температура күтәрелү сәбәпле материалның эшенә тәэсир итмәячәк;
15) Роликлар махсус процесс ярдәмендә махсус дат басмас корычтан ясалган, һәм аның өслеге югары катылыкка һәм тузуга чыдамлыкка ия;
16) Бөтен машина югары сыйфатлы дат басмас корычтан эшләнгән, барлык материал белән бәйләнеш өлешләре 316 л, бу дару җитештерүнең GMP таләпләренә тулысынча туры килә;
17) Фидер вакуум чыгару порты белән эшләнгән, ул винт белән тукланганда материалдагы һаваны нәтиҗәле рәвештә чыгара ала, шуңа күрә тукландыру компактрак була. Уникаль вакуум чыгару системасы җиһаз температурасының күтәрелүенә китерми.
18) Эш зонасы порошоктан гранулаларга кадәр чиста һәм ябык җитештерүгә ирешү өчен тапшыру зонасыннан аерылган, тузан һәм кросс-пычрануны нәтиҗәле рәвештә булдырмый, һәм материаллар белән бәйләнештә булган барлык детальләрне дә җиңел сүтеп чистартырга мөмкин.
Структура

Техник параметр
| Юк | Параметр исеме | Параметр эчтәлеге (LGP-160) |
| 1 | Ролик зурлыгы (мм) | 160×60 мм |
| 2 | Гранула зурлыгы (мм) | 0,18-2,0 мм |
| 3 | Йөкләү сыйдырышлыгы (кг/сәг) ※ | 30-100 кг/сәг (100 мешлы лактоза мисалында) |
| 4 | Микс әйләнү тизлеге (әйләнеш/мин) | 0-70 әйләнү/мин |
| 5 | Винт белән тәэмин итүнең әйләнү тизлеге (әйләнеш/мин) | 0-140 әйләнү/мин |
| 6 | Ролик әйләнү тизлеге (әйләнеш/мин) | 0-27 әйләнү/мин |
| 7 | Грануляцияләү әйләнү тизлеге (әйләнеш/мин) | 0-140 әйләнү/мин |
| 8 | Винт белән тукландыручы мотор көче (кВт) | 2,2 кВт |
| 9 | Роликлы мотор көче (кВт) | 5,5 кВт |
| 10 | Fберенче этап Грануляцияләүче мотор көче (кВт) | 0.75 кВт |
| 11 | Sэкономик этап Грануляцияләүче мотор көче (кВт) | 1.5 кВт |
| 12 | Каршылаштыру моторы көче (кВт) | 0,18 кВт |
| 13 | Гидравлик насос станциясенең мотор көче (кВт) | 1,5 кВт |
| 14 | Максималь тәгәрмәч басымы | 25 кН/см |
| 15 | Бер тапкыр чыгарыла торган (0,18-2,0 мм гранулалар)※ | ≥65% |
| 16 | Соңгы нәтиҗә※ | ≥98% |
| 17 | Кысылган һава басымы (МПа)※ | 0,4-0,6 МПа |
| 18 | Сыгылган һава куллану күләме (л/мин)※ | 1120 л/мин |
| 19 | Сыгылган һава торбасы※ | Φ12*8 |
| 20 | Гомуми авырлык (кг)※ | 2400 кг |
| 21 | Сылтама контуры үлчәме | Зинһар, рәсемгә карагыз |














